Dobór materiałów na sprężyny powinien być określony w oparciu o charakter obciążenia sprężyny, stan naprężenia, wielkość naprężenia, temperaturę pracy, środowisko, żywotność, wymagania dotyczące przewodności elektrycznej i magnetycznej, wydajność procesu, źródło materiałów i cena.
Przy określaniu kształtu i wielkości przekroju poprzecznego materiału należy preferować wielkość serii określoną w normie krajowej i normie ministerialnej, a w miarę możliwości unikać niestandardowych serii materiałów.
Średnie i małe sprężyny, zwłaszcza spiralne sprężyny naciągowe, powinny dawać pierwszeństwo zastosowaniu wzmocnionego drutu stalowego, izotermicznego drutu stalowego ciągnionego na zimno w kąpieli ołowiowej i drutu ze stali hartowanej hartowanej w oleju, o wysokiej wytrzymałości i dobrej jakości powierzchni, wydajność zmęczeniowa jest wyższa niż w przypadku zwykłego hartowania i odpuszczanie drutu stalowego, prosta obróbka, dobra zdolność produkcyjna, stabilna jakość.
Po ciągnieniu na zimno drutu ze stali sprężynowej węglowej i drutu ze stali fortepianowej występuje duże naprężenie szczątkowe, a po obróbce sprężyny występuje duże naprężenie szczątkowe, a rozmiar zmienia się znacznie po odpuszczaniu i trudno jest kontrolować wymiar dokładność. Drut stalowy do hartowania i odpuszczania w oleju jest modulowany i wzmacniany po rozciągnięciu drutu stalowego do określonego rozmiaru, zasadniczo nie ma naprężeń szczątkowych, a zmiana rozmiaru jest bardzo mała po uformowaniu sprężyny, a stabilność odporności na ciepło jest lepsza niż w przypadku drut ze stali zbrojonej ciągnionej na zimno.
W przypadku sprężyn o dużych i średnich rozmiarach należy stosować materiały ciągnione na zimno lub stal polerowaną po ciągnieniu na zimno, aby uzyskać wysoką dokładność obciążenia i naprężenia. W przypadku sprężyn o niskiej dokładności obciążenia i naprężeniu opcją jest stal walcowana na gorąco.
