1. Hartowanie sprężyny naprężającej
Obróbka hartowania sprężyny odkształceniowej odnosi się do uwolnienia naprężenia rozciągającego równego 20% ~ 40% wytrzymałości na ściskanie po obu stronach hartowanego drutu ze stali nierdzewnej, drut ze stali nierdzewnej pod działaniem siły rozciągającej prowadzi do śladowej analizy odkształcenia , linia dyslokacji przesuwa się, w tym czasie cząsteczki substancji rozpuszczonej przestrzennie (cząsteczki C i N) dyfundują na zewnątrz linii dyslokacji pod wpływem temperatury, a poruszająca się dyslokacja jest „unieruchomiona”. Dyfuzyjnie rozpuszczony cementyt w procesie hartowania zapewnia wiele punktów unieruchomienia, co sprawia, że „unieruchomienie” dyslokacji jest pełniejsze i wystarczające, poprawia odporność drutu ze stali nierdzewnej na odkształcenia plastyczne oraz poprawia właściwości redukcji sprężystości drutu ze stali nierdzewnej.
2. Obróbka nagrzewania sprężyny magnetycznej
Prędkość nagrzewania sprężyny indukcyjnej magnetycznej jest większa, utlenianie powietrza powierzchniowego drutu ze stali nierdzewnej jest lekkie, niełatwo doprowadzić do nawęglania, kryształ jest również zoptymalizowany, produkcja i przetwarzanie obróbki cieplnej oleju - hartowany drut ze stali nierdzewnej z ogrzewaniem o wysokiej częstotliwości wyposażenie w sprężynę naciskową, duża ciągliwość pod obciążeniem statycznym, charakterystyka obciążenia, charakterystyka redukcji sprężystości są bardzo dobre, na wiosnę różne wartości indeksów w celu utrzymania pierwotnego poziomu specyfikacji, masa netto powoli zmniejsza się o 10% ~ 20%. Jest to stal narzędziowa zawierająca wanad i niob i dopiero stosując wyższą temperaturę ferrytu w celu dostatecznego stopienia wanadu i niobu można uzyskać oczekiwany efekt hartowania i wtórnego utwardzenia dna. Zgodnie z ogólną specyfikacją ogrzewania temperatura ferrytu jest zbyt wysoka, kryształ drutu ze stali nierdzewnej jest gruboziarnisty, a utlenianie i nawęglanie powietrza powierzchniowego również znacznie się pogarsza, co poważnie zagraża trwałości zmęczeniowej. Gdy nagrzewanie indukcyjne elektromagnetyczne osiąga 800 ~ 1000 stopni, drut ze stali nierdzewnej nie jest łatwy do nawęglenia, co powoduje poważniejsze utlenianie powietrza i gruboziarnistość kryształów. Dzięki temu nagrzewanie indukcyjne elektromagnetyczne pozwala w pełni wykorzystać zalety stali narzędziowych zawierających wanad i niob.
