1. Wysokiej jakości stan powierzchni i charakterystyka wyczerpania:
Kiedy sprężyna pracuje, warstwa wierzchnia jest poddawana dużym naprężeniom in-situ, a niszczenie zmęczeniowe zwykle rozpoczyna się dopiero od wierzchniej warstwy drutu ze stali nierdzewnej, w przypadku sprężyn stosowanych w kluczowych miejscach, takich jak sprężyny cylindrów, sprężyny zaworów i zawieszenie sprężyny systemowe są specyfikowane miliony razy, miliony razy lub nawet dłuższą żywotność systemu cyrkulacyjnego, co wyraźnie stawia wysoki standard w zakresie właściwości zmęczeniowych surowców.
Istnieje wiele czynników, które szkodzą właściwościom zmęczeniowym surowców, takich jak skład i wytrzymałość surowców, poziom czystości płyt ze stali nierdzewnej, właściwości procesu i skład stopu itp., a wydajność procesu surowców ma kluczowe znaczenie.
Wady powierzchni surowców takie jak pęknięcia, łuski teleskopowe, rdza, wgniecenia, zarysowania i wytłoczenia itp. są podatne na naprężenia w całym procesie pracy. Lokalizacja stresu jest często źródłem wyczerpania, które prowadzi do wyczerpania.
Źródłem zmęczenia jest również łatwe do wystąpienia najpierw w miejscu nawęglania powierzchniowego, dlatego ścisła kontrola głębokiej warstwy nawęglonej warstwy jest również ważnym standardem jakości.
Aby poprawić wydajność procesu surowców sprężynowych, powierzchnię surowców można polerować lub polerować, a warstwę skórki surowca usuwa się w procesie obierania przed pociągnięciem drutu ze stali nierdzewnej, tak że większość wady powierzchniowe można usunąć. Po obróbce polegającej na hartowaniu i odpuszczaniu sprężyny można ją poddać obróbce poprzez manipulację atmosferą lub obróbkę cieplną, aby uniknąć nawęglania powierzchniowego i utleniania powietrza.
2. Wysoka wytrzymałość na ściskanie:
Aby poprawić zdolność roboczą sprężyny do łagodzenia uszkodzeń zmęczeniowych i przeciwdziałania relaksacji, surowiec sprężynowy powinien charakteryzować się wysoką wytrzymałością na rozciąganie i granicami plastyczności, szczególnie przy wysokim współczynniku plastyczności. Ogólnie rzecz biorąc, granica plastyczności surowca jest wprost proporcjonalna do wytrzymałości na rozciąganie, dlatego projektanci i producenci sprężyn zawsze oczekiwali, że surowiec będzie miał wysoką wytrzymałość na rozciąganie. Wytrzymałość na ściskanie i wytrzymałość na rozciąganie surowców sprężynowych są bliższe, na przykład około 90% drutu ze stali stopowej ciągnionej na zimno: ponieważ wytrzymałość na ściskanie jest bardzo łatwa do zmierzenia niż wytrzymałość na rozciąganie, cała wytrzymałość na ściskanie pokazana w dostawie surowcami jest wytrzymałość na ściskanie, dlatego wytrzymałość na ściskanie jest powszechnie stosowana jako podstawa do produkcji i wytwarzania schematu projektowego. Jednakże wytrzymałość surowców na ściskanie nie jest tak wysoka, jak to możliwe, a zbyt duża wytrzymałość na ściskanie zmniejsza odkształcenie plastyczne i plastyczność surowców oraz poprawia skłonność do ciągliwości. Powiązane są ze sobą skład wytrzymałości na ściskanie surowca, skład stopu, obróbka hartowniczo-odpuszczająca, poziom ciągnienia na zimno (ciągnienie lub walcowanie na zimno) oraz wzmacnianie technologii przetwarzania. Wytrzymałość na ściskanie jest również powiązana z granicą zmęczenia, gdy surowiec ma ciśnienie poniżej 1600 MPa, jego granica zmęczenia wzrasta wraz ze wzrostem wytrzymałości na ściskanie.
3. Doskonałe odkształcenie plastyczne i plastyczność:
W całym procesie produkcji i wytwarzania sprężyn surowce muszą wytrzymywać różne poziomy odkształceń produkcyjnych i przetwórczych, dlatego zastrzega się, że surowce mają pewne odkształcenie plastyczne. Na przykład haczyk i pętelka oraz ramię skrętne skomplikowanej sprężyny naciągowej i skrętnej, gdy kąt jest bardzo godzinny, gdy produkcja i obróbka maszyny do drutu odwróconego lub matrycy tłoczącej są zginane i formowane, surowce sprężynowe nie mogą pojawiają się pęknięcia, zużycie i inne wady. Ponadto, gdy sprężyna jest obciążona udarem lub obciążeniem zmiennym, surowiec powinien charakteryzować się doskonałą ciągliwością, co również bardzo pomaga w wydłużeniu żywotności sprężyny.
Po czwarte, precyzja ścisłych specyfikacji:
Wiele sprężyn ma charakter ujemny lub ujemny
