Wraz z udoskonalaniem produktów przemysłowych produkty wiosenne stały się bardziej kolorowe, zastosowanie partii wiosennych stopniowo wzrosło, a sprężyny związane z technologią stopniowo się poprawiały. Jakość sprężyny można podzielić na dwa poziomy:
1. Przed obróbką cieplną
1. Warstwa powierzchniowa walcowanej na zimno blachy ze stali nierdzewnej jest zwykle warstwą powierzchniową po przetworzeniu w sprężyny matrycowe, więc nie ma potrzeby pęknięć, skurczów teleskopowych, blizn, linii włosów, pęcherzyków, separatorów i prasowanej zgorzeliny tlenku powietrza.
2. Nawęglanie powierzchniowe znacznie obniży granicę zmęczenia sprężyny matrycowej, a głęboką warstwę warstwy odwęglanej należy wykryć zgodnie z przepisami.
Po drugie, po obróbce cieplnej
1. Ludzkie oko o małym powiększeniu nie musi mieć pęknięć, wytrawionych czarnych plam i poważnych deformacji stołu sprężynowego formy po obróbce cieplnej.
2. Siła i jednorodność spełniają wymagania. W wielu procesach produkcyjnych dozwolone jest pobieranie próbek za pomocą noża frustrującego w celu sprawdzenia wytrzymałości, należy jednak zwrócić uwagę, aby część znaku pilnika nie mogła zagrażać ostatecznej precyzji sprężyny formy.
3. Skład stopu powinien być mieszaniną tostenitu lub tostenitu i soksenitu.
4. Po linii montażowej resorów piórowych zazwyczaj konieczne jest przeprowadzenie próby odkształcenia trwałego i próby sztywności przy obciążeniu statycznym pod obciążeniem w pracy.
