1. Użyj suwmiarkido pomiaru średnicy drutu sprężyny, najlepiej z dokładnością do 3 miejsc po przecinku.
2. Zmierz zewnętrzną średnicę cewki.Może się to różnić w zależności od cewki, należy wziąć średnią z cewek w środku korpusu.
3. Zmierz długość ramion sprężyny.W przypadku nóg standardowych jest to odległość od linii środkowej sprężyny do końca nogi. Powtórz ten krok, jeśli druga strona drugiej nogi jest inna.
4. Zmierz długość ciałamierząc całkowitą długość-do-zespołu cewki.
5. Policz całkowitą liczbę zwojów sprężyny, zaczynając od punktu, w którym noga opuszcza ciało i wchodzi w spiralę. Policz wszystkie kompletne cewki aż do drugiej nogi, łącznie z dowolną częścią cewki.
6. Zmierz swobodną pozycję między nogami.Typowe specyfikacje obejmują: 90 stopni, 180 stopni, 270 stopni lub 360 stopni. Wyposażenie specjalne może wymagać wartości pośrednich.
7. Zanotuj kierunek nawinięcia cewek. W większości zastosowań nie jest to istotne, ale sprawdź otaczające części i czy wymagają one ustawienia sprężyny w określonym kierunku.
8. Określ rodzaj materiału drutu sprężynowego.Jeśli magnes nie przyciąga drutu, może to być specjalny stop metalu wymagający dokładnej identyfikacji. Jeśli materiał jest nieznany, należy zwrócić uwagę na wszelkie ekstremalne warunki pracy, takie jak: bardzo wysokie lub niskie temperatury, obecność materiałów korozyjnych lub szybkie cykle.
